在現代制造業中，材料選擇是影響產品性能和質量的關鍵因素之一。隨著技術的不斷進步，越來越多的行業開始將注意力轉向鎂合金壓鑄外殼。鎂合金壓鑄外殼在各個領域都有廣泛的應用，包括汽車制造、航空航天、電子設備、醫療器械和戶外用品等。其多功能性和出色性能使得鎂合金在不同行業中都備受歡迎。

        總的來說，鎂合金壓鑄外殼因其輕量、高強、導熱、抗腐蝕等卓越特性，以及可持續性和精密制造能力，正成為越來越多制造商的首選。無論應用領域是什么，都值得考慮將鎂合金壓鑄外殼納入設計中，以提高產品性能并滿足不斷增長的市場需求。

        鎂合金壓鑄外殼從早期被應用于航空航天工業到現在廣泛用于汽車材料、光學儀器、電子電信、軍工工業等領域。然而，由于鎂本身的化學穩定性低、電極電位較負、耐磨性、硬度和耐高溫性能較差，這些缺陷嚴重制約了鎂合金壓鑄外殼的應用范圍。因此，適當的表面處理工藝對于提高鎂合金壓鑄外殼的耐蝕性非常重要。

        因此從技術的角度加強鎂合金表面處理工藝的發展、深入研究保護膜形成的機理，可進一步改善表面防護膜的性能以解決鎂合金壓鑄外殼腐蝕痛點，在行業應用領域上對推進鎂合金壓鑄外殼在航空航天、交通領域與電子工業等領域的應用具有十分重要的現實意義和經濟效益。

        鎂合金表面處理新技術——復合氧化技術，是一種針對鎂合金材料的耐蝕性、耐磨性、耐高溫等性能問題研發出的最新鎂合金表面處理工藝，工藝完美的優化了這些問題，復合氧化技術是繼化學鍍、轉化膜涂層、陽極氧化、有機物涂層、熱噴涂和氣相處理等鎂合金表面處理之后研發的最新技術。

        鎂合金復合氧化技術具有工藝簡單、材料適應性寬等特點，所得膜層均勻、質硬，可以起到長期的保護作用,鹽霧時間可達200小時，涂層與基體的結合緊密,這也是鎂合金表面處理技術發展的一個重要突破。