近年來，對輕質(zhì)材料的需求呈現(xiàn)逐漸增長的趨勢。鎂合金作為一種結(jié)構(gòu)材料，因其具有比重小、比強度和比剛度高、優(yōu)良的導(dǎo)熱和導(dǎo)電性能、出色的切削加工性能、卓越的阻尼性和電磁屏蔽性能、易于加工成形和回收利用等諸多優(yōu)點，已被廣泛應(yīng)用于汽車、電子、通訊等行業(yè)，被譽為"21世紀的綠色工程材料"。

        鑄造是鎂合金主要的成形方法，包括砂型鑄造、金屬型鑄造、熔模鑄造、消失模鑄造和壓鑄等多種鑄造方法均可用于鎂合金成形。目前，超過90%的鎂合金產(chǎn)品采用壓鑄成形。隨著汽車、航空航天、電子等領(lǐng)域?qū)p量化需求的不斷增加，鎂合金憑借其低密度、高比強度和良好的可回收性等優(yōu)點，受到了廣泛關(guān)注。

        鎂合金具有出色的鑄造性能，使其在高壓壓鑄（HPDC）工藝中得到廣泛應(yīng)用。然而，當鎂合金壓鑄件作為承力件大規(guī)模應(yīng)用時，面臨著一些挑戰(zhàn)。這主要與鎂合金壓鑄件的陰極電位較低和耐腐蝕性能不足有關(guān)，因此在潮濕空氣、含硫大氣和海洋環(huán)境中容易發(fā)生嚴重的電化學(xué)腐蝕。為了確保鎂合金壓鑄件不會受到腐蝕，必須采取表面處理和保護措施。改善表面狀況以提高耐腐蝕性、耐磨性、可焊性、裝飾性等性能，那么壓鑄鎂合金需要做哪種表面處理呢？

        合肥華清高科研發(fā)團隊在金屬表面處理的角度，通過針對鎂合金壓鑄件的耐蝕性、耐磨性、耐高溫等性能問題，研發(fā)出鎂合金表面處理新工藝：復(fù)合氧化技術(shù)，工藝良好的優(yōu)化了鎂合金壓鑄件出現(xiàn)的這些問題，這項技術(shù)是繼化學(xué)鍍、轉(zhuǎn)化膜涂層、陽極氧化、有機物涂層、熱噴涂和氣相處理等鎂合金表面處理之后研發(fā)的最新技術(shù)。

        鎂合金復(fù)合氧化技術(shù)具有工藝簡單、材料適應(yīng)性寬等特點，所得膜層均勻、質(zhì)硬，可以起到長期的保護作用,鹽霧時間可達200小時，涂層與基體的結(jié)合緊密,這也是鎂合金表面處理技術(shù)發(fā)展的一個重