鎂合金可做微弧氧化表面處理相比其他工藝，其特點是：

        1.優越的耐磨性能

        鋁、鎂、鈦合金微弧氧化后產物的主要成分分別為Al2O3 、MgO 、TiO 2 。由于這些產物都是陶瓷相, 所以微弧氧化陶瓷層具有很高的硬度 , 高達2500 HV, 從而賦予了其優良的耐磨性能, 其耐磨性能優于傳統陽極氧化和鍍硬鉻鍍層。其優良的耐磨性還跟大量微孔的含有的潤滑油的自潤滑特性有關。

        2.優越的耐腐蝕性能

        盡管陶瓷層中存在大量的噴射口, 但是這些噴射口對應的孔洞為盲孔 ;另外陶瓷層具有明顯的三層結構, 即疏松層 、致密層和過渡層,所以它對內部基體金屬具有良好的保護作用, 使得耐腐蝕性能大大提高。經過鹽霧試驗100h 后, 微弧氧化的腐蝕率僅為鈍化處理的 28%、陽極氧化的 20 %。

        3.工序簡單、生產效率高

        微弧氧化技術還具有處理工序簡單 、速度快的優點, 通常條件下一個完整微弧氧化過程按以下工藝流程來完成:除油、清洗 、氧化 、清洗 、封孔 、烘干。與傳統的陽極氧化和電鍍相比, 減少四五道工序, 完成整個工序僅需 10 min 左右,這不僅提高了生產效率, 還降低了運行成本。

        4.厚度、顏色均勻

        在微弧氧化時, 與電源正極相接的工件浸在溶液里作陽極, 與電源負極相連的不銹鋼板作陰極。通電后, 工件表面的電力線分布均勻, 故最終陶瓷層厚度及色澤均勻。 采用微弧氧化強化技術, 可在復雜鋁制零件的表面均勻長出一層與基體結合良好的的氧化鋁陶瓷層。香港嘉瑞公司對氧化處理40 min的 50 dm2 的鋁板進行厚度和光澤度測試, 結果各點厚度差距最大為 1.5 μm, 光澤度相對于平均值的左右擺度小于 2 。

        5.環保

        由于溶液中的各種離子在微弧氧化過程中只起 導電作用, 基本上不消耗, 所以其使用壽命長, 排放率低。另外,微弧氧化溶液呈中性或堿性, 而且溶液中不含重金屬離子、鉻離子和環保限制元素, 所以微弧氧化技術環保、無污染。