鎂的腐蝕過程模型可總結為：

        1）受環境影響，表面形成不同產物或致密、或疏松的膜層；

        2）表面膜部分腐蝕破壞；

        3）破壞處陽極析氫與鎂的溶解；

        4）嚴重到可以使不同腐蝕點之間鎂顆粒的脫落，其中可能存在氫化鎂的促溶（自加速）作用。

        控制鎂合金腐蝕的方法有很多，如改變其成分以及微觀結構、調整環境溫濕度以弱化或消除腐蝕加速因素、表面改性（離子注入、激光處理）以及附著保護膜和涂層（電鍍、化學轉化、氣相沉積、聚合物涂層），其中附加表面涂層是最簡單直接且低成本的方法。

        鎂合金表面涂層最常用的方法是電鍍，通過外加電場使涂層逐漸沉積到基材上，需要電鍍池及能耗，通常還帶來鉻污染。化學轉化膜是將鎂合金浸入到化學或者電化學處理液中，使鎂合金表面形成一層金屬氧化物/其他化合物的膜。理想狀態的轉化膜需要具有如下性能：防滲透、惰性、良好的機械性能、可自修復、易于與后期涂層結合、環保、成本低。化學轉化膜的優點是操作簡單、效率高、運行和投資的成本低，同時有可能達到長效防腐。

        目前工業上采用的大多數轉化膜都是無機的，雖然有環保、健康的要求，但是目前在航空、航天領域應用最多的還是六價鉻轉化膜涂層。磷酸鹽、鉬酸鹽、高錳酸鹽和稀土元素類作為六價鉻的替代品一直被研究，但是目前試驗仍證明，它們不具備六價鉻由于微溶帶來的“自修復”能力。其次，磷酸鹽不耐堿，稀土元素類不耐酸，鉬酸鹽氧化能力較弱，形成的膜性能不佳，同時會引起重金屬中毒。因此找到一種環保、無毒且具有出色防腐蝕性能的轉化膜對鎂合金的應用至關重要，而有機轉化涂層在這方面具有很好的發展前景。

        有機轉化涂層具有綠色、環保的功能，可生物降解；由于有機鏈段的存在，可增加與其配套使用涂層的附著力；通過改性，可以引入緩蝕性功能官能團，從而具備“自修復”功能，提供類似于六價鉻的長效防腐蝕性能，轉化膜的自愈機理是：在腐蝕環境中，當涂層受到損傷時，微膠囊開始向損傷區域遷移，引發緩蝕劑的釋放，從而對轉化膜起補充作用。所以作為鎂合金處理劑，有機轉化膜具有得天獨厚的優勢。

        鎂合金表面涂層最常用的方法是電鍍，通過外加電場使涂層逐漸沉積到基材上，需要電鍍池及能耗，通常還帶來鉻污染。化學轉化膜是將鎂合金浸入到化學或者電化學處理液中，使鎂合金表面形成一層金屬氧化物/其他化合物的膜。理想狀態的轉化膜需要具有如下性能：防滲透、惰性、良好的機械性能、可自修復、易于與后期涂層結合、環保、成本低。化學轉化膜的優點是操作簡單、效率高、運行和投資的成本低，同時有可能達到長效防腐。